ఫుడ్ గ్రేడ్ డ్రై బల్క్ కంటైనర్ లైనర్ల నిర్వచనం మరియు ప్రాముఖ్యతకు పరిచయం
కంటైనర్ లైనర్ బ్యాగ్లను కంటైనర్ డ్రై బల్క్ లైనర్ అని కూడా పిలుస్తారు అవి సాధారణంగా 20'/30'/40' ప్రామాణిక కంటైనర్లలో ఉంచబడతాయి మరియు పెద్ద టన్నుల ద్రవ ఘన బల్క్ పార్టికల్స్ మరియు పౌడర్ ఉత్పత్తులను రవాణా చేయగలవు. కంటెయినరైజ్డ్ రవాణా, పెద్ద రవాణా పరిమాణం, సులభంగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడం, శ్రమను తగ్గించడం మరియు సాంప్రదాయ నేసిన రవాణా పద్ధతులతో పోలిస్తే వస్తువుల ద్వితీయ కాలుష్యం వంటి ప్రయోజనాలలో దీని ప్రాముఖ్యత ప్రతిబింబిస్తుంది.
పరిశ్రమ నేపథ్యం మరియు మార్కెట్ డిమాండ్
షిప్పింగ్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా ఆహారం మరియు వ్యవసాయ రంగాలలో కంటైనర్ లైనర్లు ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. ఆహార పదార్థాలు మరియు వస్తువులను వాటి నాణ్యత మరియు ఆహార భద్రతను కాపాడుకోవడానికి చక్కగా నిర్వహించబడే గొలుసులు మరియు జాగ్రత్తలను ఉపయోగించి రవాణా చేయాలి. అదేవిధంగా, వ్యవసాయ పరిశ్రమలో, విత్తనాలు, ఎరువులు మరియు వివిధ రసాయనాలను జాగ్రత్తగా రవాణా చేయాలి. కంటైనర్ లైనర్లు కార్గోను తేమ, వేడి మరియు ఇతర కాలుష్యాల నుండి రక్షిస్తాయి. వివిధ తయారీదారులు తుది వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా ఇటువంటి కంటైనర్ లైనర్లను అందిస్తారు. ఆహార మరియు వ్యవసాయ రంగాలలో కంటైనర్ లైనర్ల విస్తృత వర్తింపు అధిక డిమాండ్కు దారితీసింది మరియు మార్కెట్ వృద్ధిని పెంచుతుందని భావిస్తున్నారు
ఫుడ్ గ్రేడ్ డ్రై బల్క్ కంటైనర్ లైనర్ల లక్షణాలు
మెటీరియల్ ఎంపిక (PE, PP మొదలైనవి)
కంటైనర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే మూడు రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి: PE ఫిల్మ్, PP/PE పూతతో నేసిన వస్త్రం. PE ఫిల్మ్/PE నేసిన బట్ట ప్రధానంగా కఠినమైన తేమ-ప్రూఫ్ అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది
మన్నిక మరియు తేమ నిరోధకత
వస్తువులను ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు, షిప్పర్ వస్తువులను సహేతుకంగా ప్యాక్ చేయాలి, ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్లు, తేమ-ప్రూఫ్ పేపర్ లేదా బబుల్ ర్యాప్ వంటి తేమ-ప్రూఫ్ మెటీరియల్లను ఉపయోగించి బాహ్య తేమ లోపలికి రాకుండా వస్తువులను చుట్టాలి. ఈ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మంచి తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఆహార భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రవాణా-ధృవీకరణ సమయంలో వస్తువులకు కొంత కుషనింగ్ మరియు రక్షణను కూడా అందిస్తాయి.
ISO9001: 2000
FSSC22000: 2005
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్
ఆహార పరిశ్రమ (ధాన్యాలు, చక్కెర, ఉప్పు మొదలైనవి)
పానీయాల పరిశ్రమ
రసాయనాలు మరియు ఔషధాల సురక్షిత రవాణా
తగినదాన్ని ఎంచుకోండికంటైనర్ లైనర్
ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలు (ఉత్పత్తి రకం, రవాణా విధానం మొదలైనవి)
సాధారణ బ్రాండ్ మరియు ఉత్పత్తి సిఫార్సులు
తగిన కంటైనర్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, కస్టమర్ లోడ్ చేసిన వస్తువులు మరియు ఉపయోగించిన లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ చేసే పరికరాల ఆధారంగా కంటైనర్ లైనర్ బ్యాగ్ యొక్క నిర్మాణం రూపొందించబడింది. కస్టమర్ యొక్క లోడ్ మరియు అన్లోడింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, ఇది లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ పోర్ట్లు (స్లీవ్లు), జిప్పర్ పోర్ట్లు మరియు ఇతర డిజైన్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. రవాణా యొక్క సాధారణ పద్ధతులు సముద్రపు సరుకు రవాణా కంటైనర్లు మరియు రైలు సరుకు రవాణా కంటైనర్లు.
సంస్థాపన మరియు వినియోగ గైడ్
సంస్థాపన దశలు
సాధారణ సంస్థాపన దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.ఇన్నర్ లైనర్ బ్యాగ్ని శుభ్రమైన కంటైనర్లో ఉంచండి మరియు దానిని విప్పు.
2.స్క్వేర్ స్టీల్ను స్లీవ్లో ఉంచండి మరియు నేలపై ఉంచండి.
3.ఇన్నర్ లైనింగ్ బ్యాగ్పై సాగే రింగ్ మరియు తాడును కంటైనర్ లోపల ఉన్న ఇనుప ఉంగరానికి సురక్షితంగా కట్టండి. (ఒక వైపు నుండి, పై నుండి క్రిందికి, లోపల నుండి బయటకి)
4.లోడింగ్ సమయంలో లోపలి బ్యాగ్ కదలకుండా నిరోధించడానికి బాక్స్ డోర్ వద్ద ఉన్న బ్యాగ్ దిగువ భాగాన్ని నేలపై ఉన్న ఐరన్ రింగ్కు భద్రపరచడానికి డ్రాస్ట్రింగ్ని ఉపయోగించండి.
5. బాక్స్ డోర్ స్లాట్లోని నాలుగు చతురస్రాకార ఉక్కు కడ్డీలను హ్యాంగింగ్ రింగులు మరియు పట్టీల ద్వారా పరిష్కరించండి. ఫ్లెక్సిబుల్ స్లింగ్ను ఎత్తుకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
6.ఎడమ తలుపును గట్టిగా లాక్ చేసి, ఎయిర్ కంప్రెసర్తో పెంచి లోడ్ చేయడానికి సిద్ధం చేయండి.
ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు
కంటైనర్ లైనర్ బ్యాగ్ అనేది సౌకర్యవంతమైన రవాణా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్, దీనిని సాధారణంగా కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణాలో ఉపయోగిస్తారు. దీన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మేము ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
(1) లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో కంటైనర్ లోపలి లైనింగ్ కింద నిలబడకండి.
(2) స్లింగ్ను వ్యతిరేక దిశలో బయటికి లాగవద్దు.
(3) కంటైనర్ బ్యాగ్ నిటారుగా ఉంచవద్దు.
(4) లోడింగ్, అన్లోడ్ మరియు స్టాకింగ్ సమయంలో, కంటైనర్ లోపలి లైనింగ్ బ్యాగ్లను నిటారుగా ఉంచాలి.
(5) దయచేసి సస్పెన్షన్ హుక్ను స్లింగ్ లేదా తాడు మధ్యలో వేలాడదీయండి, సేకరణ బ్యాగ్ని వికర్ణంగా, ఒకే వైపు లేదా వికర్ణంగా లాగవద్దు.
(6) కంటైనర్ బ్యాగ్ను నేలపై లేదా కాంక్రీటుపై లాగవద్దు.
(7) ఉపయోగించిన తర్వాత, కంటైనర్ బ్యాగ్ను కాగితం లేదా అపారదర్శక టార్పాలిన్తో చుట్టి, బాగా వెంటిలేషన్ చేసిన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.
(8) చివరి ప్రయత్నంగా ఆరుబయట నిల్వ చేసేటప్పుడు, కంటైనర్ బ్యాగ్లను అల్మారాల్లో ఉంచాలి మరియు కంటైనర్ లోపలి లైనింగ్ బ్యాగ్లను అపారదర్శక టార్పాలిన్లతో గట్టిగా కప్పాలి.
(9) హోంవర్క్ సమయంలో ఇతర వస్తువులతో రుద్దడం, హుక్ చేయడం లేదా ఢీకొట్టడం చేయవద్దు.
(10) కంటైనర్ బ్యాగ్లను ఆపరేట్ చేయడానికి ఫోర్క్లిఫ్ట్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కంటైనర్ బ్యాగ్ పంక్చర్ కాకుండా నిరోధించడానికి దయచేసి ఫోర్క్ను తాకవద్దు లేదా బ్యాగ్ బాడీని కుట్టవద్దు.
(11) వర్క్షాప్లో రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, వీలైనంత ఎక్కువగా ప్యాలెట్లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు కంటైనర్ బ్యాగ్లను తరలించేటప్పుడు వాటిని వేలాడదీయకుండా ఉండండి.
కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా పెద్ద వాల్యూమ్ను కలిగి ఉంటుంది. కంటైనర్ యొక్క అంతర్గత లైనింగ్ బ్యాగ్ల నాణ్యతను మరియు సిబ్బంది యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, దానిని ఉపయోగించినప్పుడు మేము పైన పేర్కొన్న జాగ్రత్తలకు శ్రద్ధ వహించాలి!
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు
ఫుడ్ గ్రేడ్ డ్రై బల్క్ కంటైనర్ లైనర్ల శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ
కంటైనర్ బ్యాగ్లను శుభ్రం చేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా తగిన పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హ్యాండ్ వాషింగ్, మెకానికల్ క్లీనింగ్ లేదా హై-ప్రెజర్ క్లీనింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. నిర్దిష్ట దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) హ్యాండ్ వాష్ పద్ధతి: కంటైనర్ బ్యాగ్ను క్లీనింగ్ ట్యాంక్లో ఉంచండి, తగిన మొత్తంలో క్లీనింగ్ ఏజెంట్ మరియు నీటిని జోడించండి మరియు కంటైనర్ బ్యాగ్ యొక్క ఉపరితలంపై స్క్రబ్ చేయడానికి మృదువైన బ్రష్ లేదా స్పాంజిని ఉపయోగించండి. తరువాత, శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి మరియు తరువాత ఉపయోగం కోసం పొడిగా ఉంచండి.
(2) మెకానికల్ క్లీనింగ్ పద్ధతి: కంటైనర్ బ్యాగ్ను శుభ్రపరిచే పరికరాలలో ఉంచండి, తగిన శుభ్రపరిచే ప్రోగ్రామ్ మరియు సమయాన్ని సెట్ చేయండి మరియు ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ చేయండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, కంటైనర్ బ్యాగ్ని బయటకు తీయండి మరియు తరువాత ఉపయోగం కోసం గాలిలో ఆరబెట్టండి లేదా గాలిలో ఆరబెట్టండి.
(3) హై ప్రెజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతి: బలమైన క్లీనింగ్ ఫోర్స్ మరియు మంచి క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్తో కంటైనర్ బ్యాగ్లను అధిక పీడనంతో శుభ్రం చేయడానికి అధిక-పీడన వాటర్ గన్ లేదా క్లీనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, తరువాత ఉపయోగం కోసం గాలిలో ఆరబెట్టండి.
నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ:
రెగ్యులర్ క్లీనింగ్తో పాటు, కంటైనర్ బ్యాగ్ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వాటిని నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం కూడా అవసరం. ఇక్కడ కొన్ని నిర్వహణ సూచనలు ఉన్నాయి:
(1) రెగ్యులర్ తనిఖీ: కంటైనర్ బ్యాగ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అతుకులు పాడైపోయినా లేదా అరిగిపోయినా క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను వెంటనే రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
(2) నిల్వ మరియు నిర్వహణ: కంటైనర్ బ్యాగ్లను నిల్వ చేసేటప్పుడు, వృద్ధాప్యం మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వాటిని అగ్ని మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మూలాల నుండి దూరంగా పొడి మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఉంచాలి.
(3) ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించండి: కంటైనర్ బ్యాగ్లు వాటి మెటీరియల్ నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి సూర్యరశ్మికి ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కాకుండా దూరంగా ఉంచాలి.
(4) రసాయనాలను జాగ్రత్తగా వాడండి: కంటైనర్ బ్యాగ్లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, కంటైనర్ బ్యాగ్ల మెటీరియల్కు తుప్పు మరియు నష్టం జరగకుండా జాగ్రత్తతో రసాయన క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి.
దెబ్బతిన్న డ్రై బల్క్ కంటైనర్ లైనర్తో ఎలా వ్యవహరించాలి ?
నష్టం యొక్క పరిధిని వెంటనే పరిశీలించి, మూల్యాంకనం చేయండి: ముందుగా, వైకల్యం యొక్క డిగ్రీని మరియు నష్టం యొక్క నిర్దిష్ట స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి లోపలి లైనింగ్ బ్యాగ్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి. సమస్య యొక్క తీవ్రతను మరియు తక్షణ చర్య అవసరమా అని అర్థం చేసుకోవడానికి ఇది మీకు సహాయపడుతుంది.
వాడకాన్ని నిలిపివేయండి మరియు దెబ్బతిన్న లైనర్ బ్యాగ్లను వేరుచేయండి: లైనర్ బ్యాగ్ తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, డ్యామేజ్ను మరింత తీవ్రతరం చేయకుండా లేదా ఇతర వస్తువులపై ప్రభావం చూపకుండా ఉండేందుకు వినియోగాన్ని నిలిపివేయాలని మరియు కంటైనర్ నుండి దెబ్బతిన్న లైనర్ బ్యాగ్ని తీసివేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.
సరఫరాదారు లేదా తయారీదారుని సంప్రదించండి: ఇన్నర్ లైనింగ్ బ్యాగ్ ఇప్పటికీ వారంటీలో ఉంటే లేదా నాణ్యత సమస్యల కారణంగా పాడైపోయినట్లయితే, ఉచిత రిపేర్ లేదా రీప్లేస్మెంట్ సేవలు అందుబాటులో ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి సకాలంలో సరఫరాదారు లేదా తయారీదారుని సంప్రదించండి.
అత్యవసర మరమ్మత్తు: నష్టం చాలా తీవ్రంగా లేకుంటే మరియు కొత్త అంతర్గత లైనింగ్ బ్యాగ్ను తాత్కాలికంగా పొందలేకపోతే, అత్యవసర మరమ్మత్తును పరిగణించవచ్చు. దెబ్బతిన్న ప్రాంతాన్ని సరిచేయడానికి తగిన పదార్థాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు లోపలి లైనింగ్ బ్యాగ్ని ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చని నిర్ధారించుకోండి. అయితే, అత్యవసర మరమ్మతులు తాత్కాలిక పరిష్కారం మాత్రమే అని గమనించాలి మరియు వీలైనంత త్వరగా కొత్త లైనింగ్ బ్యాగ్ భర్తీ చేయాలి.
లోపలి లైనింగ్ బ్యాగ్ని కొత్తదానితో భర్తీ చేయడం: తీవ్రంగా వికృతమైన లేదా దెబ్బతిన్న అంతర్గత లైనింగ్ బ్యాగ్ల కోసం, వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేయడం ఉత్తమ పరిష్కారం. సరుకుల భద్రత మరియు సాఫీగా రవాణా జరగడానికి విశ్వసనీయమైన నాణ్యత మరియు రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే అంతర్గత లైనింగ్ బ్యాగ్లను ఎంచుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2024